蒸汽动力系统节能优化  

    蒸汽动力系统是工业企业能量流的最大交换平台，为企业提供生产所需要机械驱动力、换热伴热、工艺混合蒸汽以及采暖吹扫等多种功能，贯穿于蒸汽的发生、输配、使用、回收及净化等环节，面广点多，环环相扣。因此蒸汽动力系统优化须全局着眼，进行整体规划，重点突破，按照“高能高用、低能低用、减少过程”的原则，依靠先进技术和可靠产品，精细设计，强化管理，全面保障蒸汽凝结水系统的高效稳定运行，同时降低能耗和节约成本。我们的科技人员具备有多年技术研发的实践经验，熟悉不同行业的蒸汽使用特点，可根据各类用户的用能实际情况提出相适应的改造方案及节能措施。

服务内容如下：

• 着重考虑蒸汽管网的冬夏汽量不平衡、启动与停车、热电联产等因素，以“柔性化”理念对蒸汽管网进行“分站稳压式”设计，以防止管网内波动震荡，合理配置管网资源；

• 中低压蒸汽主管网全面强化疏水，消除水击隐患，减小管网压降和温降，保障下游用汽品质；

• 对热交换单元现状综合分析，避免高品质蒸汽高热低用，减少火用损，排除不凝性气体，消除虹吸与汽锁等干扰，提高换热效率；

• 低品质蒸汽尽量就地消化使用，减少低温热的排放；

• 优化凝结水回收网络，保障上游蒸汽使用效果和凝结水顺畅排出，闪蒸汽及凝结水余热充分回收利用等，最大限度地降低能耗，最终确保蒸汽凝结水系统安全、平稳、高效运行。
以能耗控制为目标，以节能效益回报为主要模式，为客户提供“潜力分析、项目设计、设备选购、工程施工、效果检测、运行保障”等服务。服务方式包括服务方主动将责任打包，客户免除技术、设备及工程风险责任，免除管理投入和费用，无需启动资金，直接享受最终的节能效果。

凝结水回收节能优化 

    凝结水回收系统设计的合理与否直接关系到蒸汽系统的稳定安全、生产正常有序、蒸汽能耗水平以及凝结水回收率，是蒸汽动力系统节能改造的重要环节。

针对凝结水回量少、换热温升速度过低、汽水联排或凝结水排不出，或到处冒“白烟”的问题，利用本公司“前沿、分散、加压技术”和“同程技术”开展优化设计，切实分析用能设备的工作压力、耗气量及凝结水压力次序、路程长短、地势地貌、疏水器选型、回收泵位置及选型等，健全和完善凝结水回收系统，做到“上无汽排空，下无水排地”。

    在保障安全、有序生产的同时，帮助用户最大限度地合理地回收凝结水及余热，降低企业用水消耗和燃料消耗，节能增效，提高经济效益和社会效益。

凝结水闭式回收设备

    由于高压凝结水相互干涉，或者二次蒸汽充满凝结水管网，管道憋压，二次蒸汽四处飘散，导致凝结水回收效果不够理想。“全封闭凝结水减压式回收机组”正解决了这难题。全封闭式集成产品，可对各类状态凝结水进行加压输送，无二次蒸汽和凝结水的泄露损失。该类产品有如下特点：

• 采用减压法收集凝结水，消除不同凝结水压力的互相干扰，集中输送，保障系统疏水顺畅；

• 对二次蒸汽采用喷射加压法，无大气排放，节约了能源又保护了环境；

• 撬装式机组化产品，易于安装，方便操作，便于维护；

• 拆卸的隔热板，具有防护、保温、防雨、防尘作用；

• 无需电力，安全防爆。

蒸汽主管网强制排凝设备                                                   

    蒸汽管网是连接蒸汽热源（电厂供汽、自备锅炉、余热锅炉及蒸汽发生器等）与热阱（再沸器、加热器及伴热线等）的枢纽，对于不断扩建的大型连续性生产性工业企业，由于蒸汽管网缺乏统一的规划和设计，系统错综复杂，最突出的安全隐患就是大量凝结水无法有效排出而产生的水击破坏。强制排凝机组就是实现强制排出中低压管网中的凝结水，完全回收二次蒸汽，彻底消除水击破坏，保障主管网的安全运行。本特色机组式产品技术成熟、质量过硬、工艺合理，因此是蒸汽系统优化改造中的合理选择。本公司可提供“现场勘查、参数校验、设备选型、供货调试”等服务。

产品特点：

• 全封闭式集成设计产品，无蒸汽泄漏；

• 无需对现有蒸汽管网做改动，仅需汇集多根排凝管，接入机组（最多可汇集40根排凝线）；

• 撬装式机组化产品，易于安装和维护，仅有5个连接口；

• 无需电力，安全防爆，自动运行，可靠耐用；

• 可拆卸的隔热板，具有防护、保温、防雨、防尘作用；

• 可针对工况和季节变化，对机组进行适量的调整，以保持机组工作在最佳状态。

• 石油、化工、冶金、电力、机械等行业的多个压力等级并存的蒸汽管网系统；

• 曾多次发生水击危害却原因不明的场合；

• 现有蒸汽管网长周期运行，无机会做大规模施工改造的场合；

• 蒸汽管网凝结水排放不尽，造成蒸汽品质下降的场合。